1.製品デザイン
ハードウェア設計:ハードウェアエンジニアのリーダーであるTony Cheは、2002年以来豊富な経験を持っており、中国本土のGPSトラッカーハードウェアおよびeBike電動部品エンジニアのパイオニアの1人です。過去17年間の豊富で専用のGPSトラッカー設計経験のおかげで、当社のハードウェアエンジニアチームは、PCB短絡、コンポーネントの焼損、信号干渉、電源変動などの一般的な懸念を回避するための優れた設計を行う能力を達成しました。長年の使用とデバイスパフォーマンスの観察において、当社のハードウェアチームはGPSトラッカーコンポーネントに精通しています。この機能により、最も適切で、オリジナルの、有名なブランドと検証済みのコンポーネントを選択できます。たとえば、当社のPCBは耐火性であり、300〜500度までの高温に耐えることができます。
ファームウェア設計:ソフトウェアチームリーダーのSunny Xiaoは、有名なZhongShan大学を卒業したコンピューターマスターです。2003年以来、彼は15年以上にわたってGPSトラッカーファームウェアとeBikeディスプレイファームウェアおよびeBikeコントローラーファームウェアに注力してきました。さまざまなGPSトラッカーモデルとプロジェクトに関連する過去の経験、特に中国運輸部門によって組織された中国国家標準プロジェクトの経験のおかげで、当社のソフトウェアチームは、優れたファームウェア構造を設計し、ファームウェアの紛失などの一般的な懸念を効果的に回避する能力を達成しました。ファームウェアのデッド、フラッシュエラー、機能の競合など。
2.入荷材料検査
GPSトラッカーは約300のコンポーネントで構成されています。GSMモジュール、GPSモジュール、MCUなどの一部のコアコンポーネントはロボットによって製造されており、大手ブランド企業からのものであり、品質管理は非常に優れており、検査率は低くなっています。ワイヤーのようないくつかのコンポーネントは、主に手作業で製造されており、検査率が高くなっています。特定の主要コンポーネントの検査要件は、さまざまなタイプの材料によって異なります。
3.SMTの生産
ステップ1:材料とBOMリストのチェック。IQCは、材料のモデル、仕様、および数量がBOM(部品表)シートを満たしているかどうかを確認します
ステップ2:電子材料のベーキング。PCB、IC、モジュールなどの材料は、湿気の可能性を排除するためにオーブン内に入れる必要があります。SMTの生産品質は、明らかに減衰した材料の影響を受けます。
ステップ7:AOI完成品検査。リフローはんだ付け後、AOI機を使用して、はんだの欠落、はんだ不足、コールドはんだなどの問題がないかどうかを確認します。
ステップ8:手はんだ付け。一部のコンポーネントは高温に耐えることができません。アンテナコネクタ、電解コンデンサ、ケーブルコネクタなど、はんだごてで溶接する必要があります。
ステップ3:はんだペースト印刷。はんだペーストの温度は、はんだ付け不良の最も重要な要因の1つです。はんだペーストは冷蔵庫内に保管する必要があります。少なくとも2時間解凍してから、ミキサーを使用して3〜5分間混合してから印刷する必要があります。
ステップ4:SMTパッチ。パッチプログラムはマシンによって設定されます
ステップ5:PCBA検査。SMTパッチの後、QCは材料を検査し、パッチの位置が正しいかどうかを確認します。これはチェックポイントの1つです。
ステップ6:リフローはんだ付け。SMTマシン後のPCBの材料はしっかりしていません。リフローはんだ付け後、材料が固定されます。
ステップ7:外部電源を接続し、PCBの赤い電源ライトがオンになっていることを確認します
ステップ8:各チェックポイント電圧、合計9つのチェックポイントをテストします。SIMカードが検出され、GPS、GSM、MCUが正常に機能し、外部電源と電流値が正常であることを確認します。
ステップ9:4時間の36Vエージングテスト。
エージングテスト中のフラッシュテスト。
フラッシュを500回消去、読み取り、書き込み